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陶瓷基片具有以下優(yōu)點：

1、絕緣性能好，可靠性高。

2、介電系數較小，高頻特性好。

3、熱膨脹系數小，熱失配率低。

4、熱導率高。

二、傳統(tǒng)陶瓷基片的加工難點

陶瓷基片傳統(tǒng)加工方式主要分為兩類，分別是模壓法與機械加工(車、銑、鉆、磨等)。

模壓法：將陶瓷粉末與塑化劑混合后倒入磨具中，施加壓力成行。只能制作簡單的陶瓷基片，且生產效率不高，生產周期長。在制作陶瓷基片時，此方法基本淘汰，現在主要用作制取陶瓷基片的胚片。

機械加工：由于陶瓷材料具有高硬度，高脆性，容易碎裂的特性，傳統(tǒng)加工難度很大。但傳統(tǒng)機械加工仍可基本滿足陶瓷基片的生產，只是加工效率低，成品率并不高，加工損耗大。

三、激光加工的優(yōu)點與選擇

激光加工的優(yōu)點：

1、激光加工屬于非接觸式加工，切割精度高、劃線深度可控;

2、加工圖形任意編輯，CAD圖紙導入即可，無需開模，生產周期短;

3、加工質量高，無毛邊，不崩邊;

4、加工速度快，加工成本低;

5、可實現精密加工，可加工0.15mm直徑的小孔，加工廢料少。

激光加工主要采用CO2激光器與QCW脈沖激光器加工。

CO2激光器：氧化鋁陶瓷片對CO2激光器所發(fā)射出來的激光吸收率高，但由于其光斑大，無法切割微小圖形、劃線寬度寬，且加工效率比QCW脈沖激光低，現在并不推薦使用。

QCW脈沖激光器：QCW脈沖激光器屬于光纖型激光器，波長為1070nm，氧化鋁陶瓷對于1070nm波長左右的光束吸收率為25%左右，但由于其光束質量高，光斑較CO2激光器小。所以相對于CO2激光器來比，其切割速度快，能切割微小圖形，效率相對于CO2激光器要高。